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Soporte de tubería de aislamiento caliente
Los soportes para tuberías con aislamiento térmico son dispositivos de soporte especialmente diseñados para entornos de alta-temperatura. No sólo pueden soportar el peso de la tubería, sino que también previenen eficazmente la conducción de calor. La estructura del soporte de tubería con aislamiento térmico incluye las siguientes tres partes: (1) Marco de soporte: el marco de soporte es la parte estructural principal del soporte de la tubería, generalmente hecho de acero, con buen soporte de la tubería y es responsable de bloquear la conducción de calor. (2) Los materiales aislantes de uso común incluyen fibra cerámica, poliuretano, etc. (3) Capa protectora: para mejorar la durabilidad, muchos soportes de aislamiento de tuberías de alta-temperatura también agregarán una capa protectora para resistir la influencia del ambiente externo.
Descripción
Soporte de tubo aislante en calienteson dispositivos de soporte especialmente diseñados para entornos de alta-temperatura. No sólo pueden soportar el peso de la tubería, sino que también previenen eficazmente la conducción de calor. La estructura deSoporte de tubo aislante en calienteIncluye las siguientes tres partes: (1) Marco de soporte: el marco de soporte es la parte estructural principal del soporte de la tubería, generalmente hecho de acero, brinda buen soporte a la tubería y es responsable de bloquear la conducción de calor. (2) Los materiales aislantes de uso común incluyen fibra cerámica, poliuretano, etc. (3) Capa protectora: para mejorar la durabilidad, muchos soportes de aislamiento de tuberías de alta-temperatura también agregarán una capa protectora para resistir la influencia del ambiente externo.
PARÁMETROS DEL PRODUCTO
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Temperatura aplicable |
+150 grado ~ +1000 grado |
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Estructura central |
Estructura portadora de carga externa-(acero al carbono/acero inoxidable) + núcleo aislante compuesto multi-capa |
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Conductividad térmica |
0,03 ~ 0,12 W/(m·K) (dependiendo de la combinación de materiales y la temperatura media) |
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Fuerza compresiva |
El núcleo de aislamiento térmico tiene una resistencia a la compresión mayor o igual a 1,5 MPa, y la capacidad de carga estructural general-se diseña de acuerdo con los requisitos. |
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Carga de diseño |
1 a 50 toneladas (capacidades de carga mayores disponibles bajo pedido) |
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Diámetro de tubería estándar |
DN80 ~ DN1500+ |
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Tipo de estructura de soporte |
Fijo / Deslizante / Guiado |
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Clasificación de resistencia al fuego |
Clase A no-combustible (todos los materiales) |
INDUSTRIA DE APLICACIONES
Industria energética
Los soportes de tuberías de alta-temperatura se utilizan comúnmente en sistemas de transmisión de energía, como los de la industria petroquímica y la transmisión de gas natural, donde deben resistir las fluctuaciones de presión y temperatura de los fluidos de alta-temperatura.
Industria química
En los procesos de producción química, se utilizan soportes de tuberías de alta-temperatura para conectar equipos clave, como reactores y sistemas de refrigeración, lo que garantiza la transmisión estable de la energía térmica de las reacciones químicas.
Industria energética
En centrales eléctricas y subestaciones, los soportes de tuberías de alta-temperatura respaldan y protegen los sistemas de transmisión de vapor y los equipos de intercambio de calor, lo que garantiza el funcionamiento eficiente de los procesos de generación de energía.
Industria metalúrgica
La fundición de acero, el procesamiento de metales no ferrosos y otros campos utilizan soportes de tuberías de alta-temperatura para garantizar el transporte seguro de metales fundidos de alta-temperatura. Estos soportes también requieren resistencia a la corrosión y a alta-presión.
PROCESO DE FABRICACIÓN
Proceso de formación de material de aislamiento térmico
Los materiales aislantes térmicos inorgánicos resistentes a altas-temperaturas se seleccionan y se forman bajo alta presión utilizando moldes, seguidos de un curado a alta-temperatura. Esto garantiza una curvatura precisa y una alta resistencia a la compresión del soporte de la tubería, evitando la pulverización y el colapso en condiciones de alta-temperatura.
01
Proceso de fabricación de soporte de estructura de acero
El cuerpo principal del soporte está fabricado en acero al carbono, cortado y doblado mediante maquinaria CNC, y luego soldado. La estructura es estable y su capacidad de carga-cumple con los requisitos operativos a largo plazo-de la tubería.
02
Proceso compuesto de capa de aislamiento térmico y estructura de acero
El cuerpo de aislamiento térmico y el soporte de acero se ensamblan con precisión mediante posicionamiento mecánico combinado con métodos de fijación resistentes a altas-temperaturas, lo que evita eficazmente el desplazamiento de la capa de aislamiento durante el funcionamiento.
03
Proceso de Prevención de Puentes Térmicos y Optimización de Estructuras
Mediante el diseño de una capa amortiguadora térmica, se reduce la conducción directa del calor de la estructura de acero, minimizando la transferencia de calor al soporte y mejorando el efecto general de aislamiento térmico.
04
Proceso de tratamiento anticorrosión de superficies
La superficie de la estructura de acero se pule con chorro de arena y luego se trata con un revestimiento anticorrosión- o galvanizado en caliente-para adaptarse a ambientes corrosivos, húmedos y de alta-temperatura.
05
VENTAJAS DE LA EMPRESA
Zhiang no solo ofrece productos que cumplen con los estándares ASME/EN, sino que también identifica y aborda de manera proactiva los riesgos potenciales en condiciones operativas específicas, como la fluencia a alta-temperatura, la fragilización a baja-temperatura y la corrosión costera. Mediante la integración de componentes deslizantes resistentes a altas-temperaturas y sistemas anticorrosión-de larga duración-, garantizamos que nuestros soportes mantengan un deslizamiento de baja-fricción y una integridad estructural incluso en entornos extremos. Actualmente, nuestros productos han logrado cinco años consecutivos de cero incidentes de seguridad y calidad en proyectos globales, brindando soporte confiable para los sistemas de tuberías de nuestros clientes durante todo su ciclo de vida.
taller de producción
equipo de producción
Equipo de prueba
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el tiempo de entrega y el proceso de verificación para personalizar dicho sistema?
R: El período de personalización estándar es de 30 a 45 días. El proceso incluye: comunicación técnica → cálculo térmico/mecánico → confirmación de esquema y dibujo → muestra del primer artículo (se pueden organizar pruebas testimoniales) → producción en masa → inspección de fábrica (se puede proporcionar un informe de prueba de carga) → entrega.
P: ¿Es adecuado para su uso en ambientes corrosivos (como plantas químicas, zonas costeras)?
R: Sí. Proporcionamos una solución integrada de "aislamiento térmico + anti-corrosión": la estructura de carga-puede estar hecha de acero inoxidable o acero al carbono (con un revestimiento anti-corrosión- de alta resistencia, que cumple con la norma ISO 12944 C5-M), y la cubierta exterior puede estar hecha de placa de acero aluminizado o placa de acero inoxidable, lo que garantiza confiabilidad a largo plazo bajo los desafíos duales de alta temperatura y corrosión.
P: ¿Este producto admite personalización no-estándar?
R: Se admite la personalización no-estándar. Se puede realizar un diseño y producción exclusivos de acuerdo con el diámetro exterior de la tubería, el espesor del aislamiento, los requisitos de carga y el método de instalación.
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