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Soporte de tubería de GNL
La función principal del soporte de tuberías de GNL es garantizar que las tuberías permanezcan frías incluso en entornos de temperatura extremadamente baja-, manteniendo al mismo tiempo su integridad estructural y seguridad operativa.
Descripción
La función principal del soporte de tuberías de GNL es garantizar que las tuberías permanezcan frías incluso en entornos de temperatura extremadamente baja-, manteniendo al mismo tiempo su integridad estructural y seguridad operativa. Esto requiere que el material del bracket posea múltiples propiedades, incluyendo resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia a las bajas-temperaturas y excelentes propiedades mecánicas. Por lo tanto, un diseño-resistente a los golpes, una excelente durabilidad y resistencia a la corrosión son esenciales para el soporte de las tuberías de GNL.
Parámetros del producto
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Temperatura de diseño |
-196 grados -temperatura normal |
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Presión de diseño |
Menor o igual a 10,0 MPa (personalizable) |
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Material |
Q235B / Q345B / 304 / 316 acero inoxidable |
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Tipo de soporte |
Soporte fijo / Soporte deslizante / Soporte guía / Soporte resorte |
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Rango de diámetro de tubería |
DN25-DN1200 |
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Tratamiento anticorrosión |
Galvanizado-en caliente/recubrimiento rico en zinc-epóxido/revestimiento anticorrosión-a baja-temperatura |
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Método de instalación |
Soldadura / Conexión atornillada |
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Estándares de implementación |
Estándares GB/ASME/HG/SH |
La selección del material para el soporte de la tubería de GNL debe cumplir con los siguientes criterios clave:
Selección de material de aislamiento:
Se deben utilizar materiales con excelentes propiedades de aislamiento térmico para reducir eficazmente la pérdida de calor durante el transporte de GNL a baja-temperatura y mejorar la eficiencia del transporte.
Resistencia a la corrosión y al desgaste:
Dado que las tuberías de GNL generalmente están enterradas bajo tierra o expuestas a ambientes hostiles, el material del soporte debe poseer una resistencia extremadamente alta a la corrosión y al desgaste para resistir los desafíos duales de la corrosión química y el desgaste físico.
Rendimiento de baja-temperatura:
Para soportar el ambiente de temperatura extremadamente baja-del GNL (-162 grados), el material del soporte debe exhibir un excelente rendimiento a bajas temperaturas, lo que garantiza suficiente resistencia mecánica y dureza incluso en condiciones extremas.
Requisitos de rendimiento mecánico:
Además del aislamiento térmico y la resistencia a las bajas-temperaturas, el soporte también debe poseer excelentes propiedades mecánicas, incluidas alta resistencia, alta rigidez y buena resistencia sísmica para soportar el peso de la tubería y soportar impactos externos.
Diseño resistente a las vibraciones-:
Para abordar los posibles riesgos de vibración y desplazamiento que enfrentan las tuberías de GNL, el soporte debe adoptar un diseño-resistente a las vibraciones. Este diseño utiliza elementos elásticos o amortiguadores para absorber la energía de las vibraciones y proteger la tubería contra daños.
Durabilidad y corrosión
Resistencia: Los soportes expuestos a ambientes hostiles durante largos períodos de tiempo deben poseer una durabilidad y resistencia a la corrosión extremadamente altas para garantizar su vida útil y la estabilidad general del sistema de tuberías.
CAMPO DE APLICACIÓN
Industria química: en el proceso de producción química, algunas tuberías de reacción de baja-temperatura o de transporte de material-de baja temperatura necesitan utilizar soportes de tubos fríos para mantener un ambiente de baja-temperatura y garantizar el progreso fluido de los procesos químicos. Por ejemplo, durante la producción, almacenamiento y transporte de gas natural licuado (GNL), los soportes de tuberías de refrigeración son esenciales para mantener el estado líquido a baja temperatura del GNL.
Seguridad integral durante todo el proceso.
Seguridad estructural
Cada soporte de tubería de GNL se calcula y diseña de forma independiente en función del peso de la tubería (incluido el peso del medio, la capa de aislamiento y el agua de prueba hidrostática), la carga de viento y la carga sísmica para garantizar una capacidad de carga-y un factor de seguridad suficientes.
Pruebas de rendimiento
Nuestra empresa puede proporcionar informes de pruebas de conductividad térmica e informes de resistencia a la compresión para materiales clave (como bloques aislantes) y realizar pruebas de carga en productos terminados para garantizar la coherencia entre el diseño teórico y el rendimiento real.
Resistencia a la corrosión y durabilidad
Los componentes de acero al carbono expuestos utilizan un sistema anticorrosión-de alta resistencia-que consiste en una imprimación rica en zinc-epoxi, una capa intermedia de óxido de hierro micáceo epóxico y una capa superior de poliuretano, que cumple con los requisitos de entornos de alta corrosión C4-C5 y garantiza una vida útil de varias décadas.



Un integrado, de extremo-a-final El taller garantiza la eficiencia de la producción.
Dentro de nuestras instalaciones de producción de 40.000 metros cuadrados, cada taller está diseñado de acuerdo con un flujo de proceso optimizado, desde el almacenamiento y corte de materias primas, el conformado estructural, la soldadura y el ensamblaje, el tratamiento de superficies hasta la inspección final y el embalaje. Este diseño elimina tiempos de espera y manipulación innecesarios, lo que garantiza el ciclo de producción más corto posible desde la placa de acero hasta el producto terminado y mejora significativamente la eficiencia de la producción.
taller de producción



equipo de producción



Equipo de prueba

Preguntas frecuentes
P: Si es necesario modificar o reubicar la tubería, ¿se pueden ajustar o reutilizar los soportes?
R: Nuestras abrazaderas-para tuberías de GNL tipo abrazadera y soportes deslizantes modulares están diseñados específicamente para este propósito. Los bloques de aislamiento y las estructuras metálicas son separables, por lo que solo es necesario reemplazar ciertos componentes durante las modificaciones de las tuberías, lo que permite reutilizar la estructura de soporte principal y reducir los costos de modificación.
P: Para proyectos de GNL en zonas sísmicas, ¿cómo se implementa el diseño sísmico de los soportes?
R: Realizamos análisis y diseño sísmicos de acuerdo con las normas ASCE 7 o EN 1998, optimizando la rigidez estructural y la amortiguación mediante cálculos de elementos finitos y proporcionando modelos sísmicos especiales con claves de corte/bloques límite para garantizar la estabilidad bajo la aceleración sísmica preestablecida.
P: Al elegir materiales para soportes de tuberías de GNL, ¿cómo se elige entre acero inoxidable 304 y 316?
R: El acero inoxidable 304 es adecuado para entornos generales de baja-temperatura; El acero inoxidable 316 es adecuado para entornos corrosivos con alto contenido de iones cloruro, como zonas costeras, plataformas marinas o plantas químicas, porque el molibdeno añadido mejora significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras, garantizando la seguridad estructural del soporte durante toda su vida útil.
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